缠绕管式换热器具有传热效率高、结构紧凑、抗振动能力强、耐高温差引起的热膨胀性能好、密封能好、介质压力高等优点,大大降低了对传热死区的要求,但其制造工艺难度较大。
目前卷绕管式热交换器已应用于镇海炼化、茂名石化、广州石化及中石油辽阳石化等国内数十家企业的加氢裂化、催化再启动等装置,节能效果显著。采用2台卷筒换热器替代7台高压螺纹锁紧环换热器,简化了该装置的换热流程,使热端温差平均降低28℃左右,大大降低了加热炉的负荷,每年节省燃料费1100万元,折合标准煤约4015吨,节能效果显著。
2.4高通管换热器。
重沸器是提供装置工艺生产所需热能的关键设备,它的流量大、热负荷大,其换热效果对降低装置能耗、节约投资、降低运行费用具有重要意义。塔底式重沸器在以往的芳烃、乙二醇等装置中,多采用常规的竖管壳式换热器,存在换热效率低、传热面积大、设备超负荷等缺点。
单机容量大于2台并联的大型机组,在多机并联运行时,热负荷和物流难以均衡分配,成为机组改造的瓶颈。将传统的管壳式换热器替换成高通量管换热器,可以解决上述问题,但这种高通量管的制造技术长期被国外专利厂商垄断。
近年来,随着我国炼钢技术的全面进步,高通量管式换热器在我国得到了长足发展。利用粉末冶金等特殊加工方法,在普通换热管材表面均匀涂覆一层薄多孔金属多孔相通通道,形成多孔表面,增加蒸发核数,